De SVgroup is in 2019 ontstaan uit een fusie tussen Schuitemaker en Veenhuis. Het zijn beide internationaal gerenommeerde merken in de agrarische sector. Daar waar Schuitemaker erg sterk is in het ontwikkelen van oplossingen voor de segmenten voeren en voederwinning, is Veenhuis een voorloper op het gebied van organische mestaanwending. Daarnaast biedt Schuitemaker voor de Nederlandse markt winterdienstoplossingen voor de gladheidsbestrijding. Wepro collega’s Sven de Haan en David Pijnenburg werken aan diverse projecten bij de SVgroup. Aanspreekpunt is Mark Hoving, Manager R&D bij de SVgroup.
Europastry is een snelgroeiende internationale levensmiddelenproducent met ruim 30 jaar ervaring. Begin 2015 heeft de donut en croissantproducent een ultramoderne productielocatie in gebruik genomen van waaruit de Noordwest-Europese markt wordt voorzien van patisserieproducten. Onze opdrachtgever heeft de engineering en uitvoering van de eerste fase voor dit project uitgevoerd. Voor de 2e fase heeft het bedrijf de hulp van Wepro ingeschakeld. Doel van dit project is de realisatie van een tweede donut lijn met een totale oppervlakte van maar liefst 1200 m2.
De werkzaamheden van Wepro omvatten de engineering en werkvoorbereiding op Werktuigbouwkundig en Elektrotechnisch gebied ter ondersteuning van de projectleider. In dit project is alles groter dan men gewend is, zoals het gasgebruik en de bijbehorende berekeningen. Waterverbruik wordt bijvoorbeeld opgevangen door middel van rein waterkelders 2x (fase 1 en 2) omdat de capaciteit van de bestaande aansluiting op het waternet te groot zou worden.
Wepro heeft ondersteuning geboden op het gebied van:
- Tekenwerk
- Het gereedmaken van werkpakketten
- Het bestellen van materialen
- Planning
- Aansturing van de monteurs
Doordat er voeding wordt geproduceerd zijn er strenge hygiëne richtlijnen, er moet veel gereinigd worden.
Elektrotechnisch is de onderverdeling gemaakt in hoog- en laagspanning. Om de donutlijn te laten werken en de producten te verpakken wordt er met perslucht gewerkt. De 1e fase wordt geüpgraded en tijdens de 2e fase voorzien van nieuwe software zodat beide compressorruimtes met elkaar kunnen corresponderen.
